Pavimentos de asfalto con sus charcos bajo la lluvia y humos desagradables en el calor del pasado. Fueron reemplazados por pasillos ordenados, limpios y agradables, cubiertos con varios tipos y colores de losas. Las esbeltas filas de adoquines dan una impresión de la increíble complejidad de todo el proceso de creación de tales aceras creativas. Sin embargo, resulta que el artesano de la casa es capaz no solo de colocar las piedras de los adoquines sola y bellamente, sino también de hacerlas él mismo.
Tipos de adoquines
La pavimentación, entre otras cosas, es diferente debido a las diferencias en los materiales con los que está hecha. Según esta característica, se divide principalmente en tres tipos:
- hormigón
- baldosas de clinker;
- Azulejo de piedra natural.
Hormigón
Este tipo de adoquín tiene sus propias características:
- Las piedras de tales adoquines no están hechas de concreto puro, sino con aditivos que mejoran su calidad tanto en términos de rendimiento como en términos de apariencia.
- Según el proceso de fabricación, el pavimento de hormigón se divide en moldeado con compactación mediante vibración y se extruye a alta presión.
El pavimento de hormigón vibro hecho de concreto demuestra un rendimiento pobre, no es muy fuerte, está sujeto a la abrasión y al efecto destructivo de las heladas. Los adoquines de hormigón prensado tienen características ligeramente mejores. En general, el pavimento de hormigón se caracteriza por su disponibilidad y bajo costo. Además, se trata de diferentes características decorativas, que con la ayuda de tintes agregados se expresan en todo tipo de variaciones de color.Usted sabe Los precursores de los adoquines modernos fueron ladrillos quemados en los incendios, a lo largo de los cuales se pavimentaron los caminos en la antigua Mesopotamia hace cinco mil años.
Clinker
La piedra de clinker obtenida al cocer arcilla prensada posee propiedades de rendimiento bastante altas debido a la falta de poros, lo que le confiere resistencia a la humedad y resistencia a las diferencias de temperatura. 
Además, esta piedra es fácil de instalar, porque tiene la misma superficie en ambos lados y puede ser dos veces más delgada que el pavimento de concreto. Las propiedades decorativas también son altas en clinker, pero su valor también es más alto que el de las piedras de concreto.
Piedra natural
Los bloques de piedra de una piedra natural son fuertes y duraderos. Especialmente adecuado para este fin granito. En el proceso de uso, prácticamente no cede al borrado, la humedad y las caídas de temperatura, no se agrieta y soporta cargas enormes. Pero cuesta mucho más que otros tipos de losas. 
Formas
Para hacer piedras de adoquín, primero debe hacer formas especiales, también llamadas matrices. Vertieron una solución de cierta composición, que después del endurecimiento repite toda su geometría y textura.
A partir de la forma para la fabricación de pavimentadoras requeridas:
- alta resistencia al estrés mecánico;
- alta resistencia a la abrasión;
- resistencia quimica
El maestro de casa es capaz de hacer la matriz de forma independiente:
- plastico
- silicona
- de madera
- poliuretano.
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La matriz de plástico es la forma más confiable y duradera que puede soportar hasta mil rellenos sin agrietarse y sin perder la forma original con el tiempo. Además, la matriz plástica transmite con gran precisión a la piedra las formas geométricas requeridas y la textura necesaria. Las matrices de silicona se caracterizan por su alta elasticidad, lo que facilita la obtención de productos terminados. 
Además, las formas de silicona son diferentes:
- alta resistencia a la tracción;
- costo relativamente bajo;
- Cualidades ideales en la fabricación de moldes para yeso.
Sus desventajas incluyen:
- baja resistencia al ataque químico;
- La posibilidad de burbujas de aire en su fabricación que afectan negativamente la calidad de las formas.
Las ventajas de este tipo de matriz incluyen:
- bajo costo
- Facilidad de fabricación.
Y sus desventajas son:
- pobre estrechez;
- vida de servicio muy corta;
- Inadecuada para la fabricación de placas conformadas.
- elasticidad
- fuerza
- durabilidad
- estabilidad dimensional;
- estabilidad
- resistencia quimica
- baja inercia;
- mayor resistencia a la abrasión.
Además, el poliuretano tiene una alta fluidez, lo que permite que la fabricación de la matriz sea extremadamente precisa para repetir la textura de la muestra original.Usted sabe A principios del siglo XIX, se introdujeron en los Países Bajos baldosas de pavimento artificial viables capaces de competir con la piedra natural. El primer pavimento artificial fue hecho de arena, arcilla cocida y agua.
Como hacerte
Antes de hacer una matriz para fundir piedra artificial, debe tener un modelo maestro que represente una muestra del futuro producto. Para su producción en yeso de tamaño completo, se utiliza arcilla, hormigón, plástico o arcilla. Las piedras naturales del tamaño requerido son adecuadas para ello, y un árbol con una textura adecuada y otro material con una textura característica.
Y para hacer una forma con la cual se vierten las matrices poliméricas, es necesario realizar los siguientes pasos:
- Sujeción del modelo maestro en madera contrachapada o material de hoja similar.
- Evitar la propagación de material polimérico (para lo cual el modelo de plantilla está rodeado por un marco a una distancia de dos centímetros desde la pared del marco hasta la superficie del modelo). La altura del marco debe superar el modelo maestro en un par de centímetros.
- Selle las uniones de las paredes del marco con una superficie plana con un sellador para evitar fugas de polímero líquido debajo de las paredes.
- Relleno del líquido entre el espacio de material de polímero entre el modelo y las paredes del marco hasta su altura máxima.
Para crear un formulario utilizando un modelo maestro, use:
- barras de madera;
- poliuretano, plástico, silicona;
- taladro eléctrico
- sierra
- nivel de construcción
- destornillador
- Tornillos autorroscantes.
El proceso de fabricación de moldes a partir de plástico.
En presencia de un modelo maestro, el trabajo principal aquí es crear un marco a su alrededor. Para hacer esto:
- Prepare barras de madera de tal manera que, rodeando el modelo, el marco de ellas deje al menos dos centímetros entre el modelo y sus paredes. Y la altura de las barras debe ser al menos dos centímetros más alta que la del modelo.
- Conecte las barras entre los tornillos y los clavos.
- Coloque el modelo maestro exactamente en el centro del marco, asegurándose de que la separación entre éste y las paredes del marco sea la misma en todo el perímetro.
- Rellene este espacio con plástico líquido a la altura de las paredes del marco.
- Después de aproximadamente una hora, la matriz terminada debe ser removida. Para este marco, simplemente puede desmontar.
- Si tiene alguna rugosidad, puede quitarlos fácilmente con papel de lija.
Molde de silicona
Ingredientes de fundición especial de silicona:
- base
- catalizador
- endurecedor
Para la fabricación de una matriz de ella es necesario:
- Rodee el modelo maestro con el marco del ejemplo anterior.
- Lubrique el modelo con cualquier tipo de aceite.
- Ponlo en el centro del marco.
- Mezcle los componentes de silicona exactamente como lo indique el fabricante.
- Vierta la solución resultante en una corriente delgada en el espacio desde el marco hasta el modelo. Las burbujas de aire no deben ocurrir.
- Después de que la silicona se haya endurecido en 24 horas, retire la matriz lista para usar.
Video: Forma de silicona
Haciendo formas de madera
De este material solo se obtienen formas cuadradas, rectangulares, poligonales, en forma de diamante. Esto requiere:
- barras de madera con una longitud que proporciona un espacio de 2 cm entre el marco y el modelo, y 2 centímetros más de altura que el modelo;
- destornillador
- sierra o sierra de calar
- gobernante
- gon
- cinta de enmascarar;
- papel de lija
- barniz para madera;
- Tornillos autorroscantes.
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Y para la fabricación de la forma cuadrada más sencilla que necesita:
- Marca la superficie sobre la que se creará la estructura.
- Preparar 4 barras con una longitud determinada.
- Recoja un marco de ellos y prepárelo con cinta adhesiva.
- Reforzar el marco con tornillos.
- El lado interno del marco para procesar el papel de lija.
- Barnícelo para facilitar la extracción de la piedra acabada del molde.
- Las juntas entre las barras para procesar el sellador para evitar fugas.
Vídeo: formas para azulejos de jardín.
Fabricación de formas de poliuretano.
Las matrices de poliuretano son duraderas, fiables y duraderas. Para su fabricación debe:
- La mezcla de poliuretano se vierte en la construcción de las barras y los modelos maestros, siguiendo el ejemplo de las opciones anteriores.
- Los bordes de la superficie sobre la que se apoya la estructura deben elevarse unos centímetros para facilitar la liberación de burbujas de aire del poliuretano.
- Deja que se congele por un día.
- Después de retirarlo del marco, la forma resultante debe dejarse por otros dos días para el endurecimiento final.
Video: Formas de poliuretano.
Es importante Debido a que este material emite sustancias nocivas, solo se puede utilizar con el uso de equipos de protección personal.
Cómo preparar una mezcla para la fabricación de adoquines.
Para obtener los adoquines de alta calidad, debe verter en buena forma al menos una buena mezcla. Ella necesita tener:
- fuerza
- baja capacidad de absorción de agua;
- resistencia a temperaturas extremas;
- resistencia a la abrasión;
- resistencia al estrés mecánico;
- Estructura mínimamente porosa.
En la fabricación de losas de pavimento se utilizan dos métodos de fabricación:
- utilizando fundición vibratoria;
- por vibropresión.
Primero, se hace la capa de la cara, después de lo cual se hace básica. Por lo tanto, la mezcla para la fabricación de adoquines es de dos tipos. Entre las dos capas de baldosa se coloca material de refuerzo, que es un segmento de varillas de metal, dispuestas de manera que formen una rejilla. Esta operación se puede reemplazar agregando fibras sintéticas de refuerzo a la solución.Es importante El intervalo de tiempo entre estos dos procesos no debe ser más de 25 minutos para evitar la deslaminación de la baldosa.Mezcla para la capa facial. Para obtener un metro cuadrado de la superficie coloreada del pavimento, que es fuerte y resistente a las heladas, se requiere:
- cemento PC500 - 3 cubos;
- Piedra triturada pequeña y arena de río mezcladas en proporciones iguales - 6 cubos;
- colorante dispersante y pigmento en forma de solución - 0,8 l;
- agua - 8 l.
Vídeo: preparación de hormigón coloreado para adoquines y baldosas.
La calidad de los adoquines mejora significativamente cuando se utiliza durante el llenado de la matriz de mesas vibratorias. La vibración libera la mezcla de las burbujas de aire, minimiza el número de poros dentro del producto y por lo tanto lo hace más fuerte.
Mezcla para la capa base. Se prepara aproximadamente de la misma manera que en el caso de la capa facial, pero no aplica un tinte y un dispersante. El dispersante puede reemplazar plastificantes no tan caros, por ejemplo, en forma de detergentes espesos. Se están experimentando algunos cambios y la relación entre la mezcla de arena y grava y el cemento, que ahora es de 1: 3.
Es importante Al hacer moldes para adoquines, se recomienda producir simultáneamente matrices angulares que le permitan hacer esquinas y, por lo tanto, no cortar en piedras enteras.Ambas capas en la forma, tanto facial como básica, deben tener al menos dos centímetros de grosor. Las formas inundadas deben mantenerse en la mesa vibratoria incluida durante 5-10 minutos, luego nivelar la superficie, cubrir las formas con una película y dejar secar durante 1-2 días a una temperatura de +15 a +25 ° C.
Video: hacer mezcla de concreto de alta calidad.
Las tecnologías y los materiales modernos permiten al artesano de la casa hacer formas para la producción de adoquines de alta calidad, que a menudo no son inferiores a las losas de fábrica, ni en parámetros operativos ni en propiedades decorativas.
